巴中片材PP阻燃母料 耐候性

PP阻燃母粒
产品描述：
PP阻燃母粒产品低气味值、低VOC,符合欧盟环保标准（RoHS），不含重金属、(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等。
PP阻燃母粒可与聚丙烯（PP）原料混料后直接用于加工生产，地解决了传统粉体阻燃剂混料不均匀和粉尘污染大的缺陷。产品具有高结晶度、高强度，的化学稳定性、耐热变形性、耐划痕性，可适用于管材、板材领域。

阻燃剂产品介绍：
1、阻燃效果好。达到UL-94 V2，离火自熄（0.8-3.2mm)。
2、阻燃效率高。添加4%该阻燃母粒即可达到离火自熄。且不需要加三氧化二锑等阻燃母粒；
3、阻燃母粒相容性好。 终均聚PP制品高光、无析出、不起霜；
4、机械性能，不改变聚丙烯制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性；
5、抗老化性能优异。无须添加额外的聚丙烯PP抗老化剂用于加强抗老化性能。
6、符合ROHS、REACH环保要求，可用于生产出口型聚丙烯PP产品。
注意：
（1）也可用于均聚PP和共聚PP共混料，共聚PP不 过20%；
（2）如果聚丙烯PP加填充可用或滑石粉（滑石粉不能含有碳酸钙），配比：阻燃剂添加2%，填充可用10%。
（3）如想提高均聚聚丙烯料分散性和润滑性，可适当加入白油和EBS（不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸）。
（4）PP产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
（5）PP不可添加POE。
PP阻燃剂主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃。

塑料阻燃剂可通过增加燃烧所需的阈值来防止起火；减少火势蔓延；延迟闪光，降低燃烧速度和强度，并增加人们逃生的时间。    
 PP阻燃剂可分为类-  
 A溴系阻燃剂，磷系阻燃剂和磷氮阻燃剂。  
其中，虽然溴系阻燃剂具有良好的阻燃性，但在燃烧过程中会产生有毒有害气体，其应用受到限制。  
磷系阻燃剂，单使用时，具有较差的阻燃效果，需要与0H3和MgOH2协同作用才能获得良好的阻燃效果。  
磷氮阻燃剂具有无卤，低烟，低毒的优点。    
 PP阻燃剂的使用趋势将是无卤环保PP塑料磷氮阻燃剂好，那么每个人都可以问问题。   
问题1   
总是有很多问题在PP塑料加工中。使用PP阻燃剂时，影响阻燃剂的常见因素有哪些？   
 1,当返回基础材料时，内部杂质将影响阻燃剂。  
 2,在填充过程中会影响阻燃剂或滑石粉而不会影响阻燃剂。  
 3，玻璃纤维会影响阻燃剂。 
 4,某些增韧剂会影响阻燃剂，而某些阻燃剂不会影响PP阻燃剂。  
 5，硬脂酸钙，硬脂酸铅也会影响阻燃剂。 n  
 6,如果色母包含或载体值与PP不同，也会影响PP阻燃剂的阻燃性。    
不同产品中使用的阻燃剂的类型和用量不同，并且影响阻燃性的因素也不同问题2   然后如何做PP阻燃剂沉淀，如何使阻燃PP仍然使用？  
阻燃剂质量对阻燃剂等级的重要性,PP阻燃剂沉淀，因为该阻燃剂质量低，分子量低。 
如果阻燃剂的用量不多，则可以继续使用，但是阻燃剂PP的阻燃效果降低了，良好的状态可能不会降低很多，但是也很难确保它从V0变为V1，V2，甚至失去阻燃性。 
效果可以通过实验确定。阻燃剂不是一个小问题。如果发生安全事故，必须追究责任。 
永远不会因体积小而损失大UL94阻燃剂测试问题3  
哪种阻燃剂质量好？ 
 PP阻燃母料和PP阻燃母料有什么区别？ ## PP阻燃母料 
 PP阻燃剂是阻燃添加剂，而PP阻燃母料是含有阻燃剂的阻燃材料。 
阻燃母料是塑料和橡胶中好的阻燃产品之一。阻燃剂母料在阻燃剂的基础上通过各种阻燃剂成分进行**结合，改性和处理。 
效果并通过双头或三头螺钉
通过将棒状挤出机捏合，挤出和造粒得到的颗粒产品 
与PP阻燃剂不同，PP阻燃剂母料易于添加树脂，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，添加对树脂的机械性能影响很小，添加后不易引起分层，图案，沉淀等。 
不良现象，节省人力，材料成本和时间等诸多优点。

PP阻燃母粒系列
一、产品介绍：
我公司的阻燃母粒系列产品是由阻燃剂粉体CH-500系列产品抽粒，根据客户不同的要求和PP材质的不同开发不同的型号，能满足客户的不同需求。CH-500为新型的反应型的环保P、Br复合体系阻燃剂。与传统的溴系阻燃剂相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒等特性。制成阻燃母粒可以更好地用于电器外壳直接注塑等厂家。
二，系列产品：
1，CH-300高浓度阻燃母粒，用于共聚，均聚PP中，并且可以加填充至20%以上。在注塑中添加4-5%即可，如用于抽粒则3-4%即可。
2，CH-500M，高浓度母粒，用于共聚，均聚PP（以均聚为主）中，添加比例在4-5%即可。
三、质量指标
    每个产品由于阻燃粉的浓度不一样，有些指标有所差异。
外 观： 白色颗粒；        溴含量：  8％；
磷含量：10%；              干燥失重 ≤0.5%；
开始分解温度：265℃
四、包装及储运
内塑外编，每袋净重25KG，按无毒和非危险品储运，勿沾潮湿。
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