咸宁PP阻燃母料厂 经验丰富

阻燃剂产品介绍：
1、阻燃效果好。达到UL-94 V2，离火自熄（0.8-3.2mm)。
2、阻燃效率高。添加4%该阻燃母粒即可达到离火自熄。且不需要加三氧化二锑等阻燃母粒；
3、阻燃母粒相容性好。 终均聚PP制品高光、无析出、不起霜；
4、机械性能，不改变聚丙烯制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性；
5、抗老化性能优异。无须添加额外的聚丙烯PP抗老化剂用于加强抗老化性能。
6、符合ROHS、REACH环保要求，可用于生产出口型聚丙烯PP产品。
注意：
（1）也可用于均聚PP和共聚PP共混料，共聚PP不 过20%；
（2）如果聚丙烯PP加填充可用或滑石粉（滑石粉不能含有碳酸钙），配比：阻燃剂添加2%，填充可用10%。
（3）如想提高均聚聚丙烯料分散性和润滑性，可适当加入白油和EBS（不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸）。
（4）PP产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
（5）PP不可添加POE。
PP阻燃剂主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃。

PP阻燃母粒系列
一、产品介绍：
我公司的阻燃母粒系列产品是由阻燃剂粉体CH-500系列产品抽粒，根据客户不同的要求和PP材质的不同开发不同的型号，能满足客户的不同需求。CH-500为新型的反应型的环保P、Br复合体系阻燃剂。与传统的溴系阻燃剂相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒等特性。制成阻燃母粒可以更好地用于电器外壳直接注塑等厂家。
二，系列产品：
1，CH-300高浓度阻燃母粒，用于共聚，均聚PP中，并且可以加填充至20%以上。在注塑中添加4-5%即可，如用于抽粒则3-4%即可。
2，CH-500M，高浓度母粒，用于共聚，均聚PP（以均聚为主）中，添加比例在4-5%即可。
三、质量指标
    每个产品由于阻燃粉的浓度不一样，有些指标有所差异。
外 观： 白色颗粒；        溴含量：  8％；
磷含量：10%；              干燥失重 ≤0.5%；
开始分解温度：265℃
四、包装及储运
内塑外编，每袋净重25KG，按无毒和非危险品储运，勿沾潮湿。

阻燃母料的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理 
 1。产生会熄灭火焰的气体。 
例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。 
 2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，在分子中多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在**过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 
每分解一克，它就会吸收36卡路里。 
 3。提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。 
 4。会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。 
阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  
根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。 
根据阻燃母料的基础母料：PE添加， PP的添加，ABS的添加等。 
根据阻燃剂母料成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或，以及相互结合的体系。 
根据色母粒的作用，形成阻燃膜。 
电气套管，采矿管道，建筑安全网。

均聚PP阻燃母粒 产品介绍： 1、均聚PP阻燃母粒添加比例少，均聚PP仅需添加3-5%；可达滴落型阻燃V0级别。 2、该PP阻燃剂使用简单，不需要加三氧化二锑、抗氧剂等；
PP阻燃母粒特点：
1、均聚PP注塑仅需3%，改性造粒需要4-5%;无析出，耐起霜
2、PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。 
3、适用于均聚PP阻燃母粒。
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