安徽PP阻燃母料批发 PP阻燃母粒 可按需定制

PP阻燃母粒产品特点：
1、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。
2、PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
2、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供***检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性pp阻燃母粒包装。

PP阻燃母粒系列
一、产品介绍：
我公司的阻燃母粒系列产品是由阻燃剂粉体CH-500系列产品抽粒，根据客户不同的要求和PP材质的不同开发不同的型号，能满足客户的不同需求。CH-500为新型的反应型的环保P、Br复合体系阻燃剂。与传统的溴系阻燃剂相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒等特性。制成阻燃母粒可以更好地用于电器外壳直接注塑等厂家。
二，系列产品：
1，CH-300高浓度阻燃母粒，用于共聚，均聚PP中，并且可以加填充至20%以上。在注塑中添加4-5%即可，如用于抽粒则3-4%即可。
2，CH-500M，高浓度母粒，用于共聚，均聚PP（以均聚为主）中，添加比例在4-5%即可。
三、质量指标
    每个产品由于阻燃粉的浓度不一样，有些指标有所差异。
外 观： 白色颗粒；        溴含量：  8％；
磷含量：10%；              干燥失重 ≤0.5%；
开始分解温度：265℃
四、包装及储运
内塑外编，每袋净重25KG，按无毒和非危险品储运，勿沾潮湿。

主要使用氧化铝，氢氧化镁等。    
卤化的PP阻燃母料是当今大多数树脂中受欢迎的阻燃母料，因为它具有自身的**性使其与塑料更加相容，从而导致成品的机械性能降低。 
此外，阻燃效率高，树脂中的添加量少，并且性价比高。缺点是某些物质具有生物毒性，在某些国际标准中被禁止。 
由于不良的环境性能，尤其是在欧洲，有被淘汰的趋势。    
基于磷的阻燃剂母料也是一种常用产品。在某些树脂中，其阻燃效率甚**于卤素，但其颜色协调性不佳，相容性差，氧指数低和加工技术差。 
适用性低等许多缺点通常只能由行业采用。    
膨胀型阻燃母料由于其较低的应用范围而较窄阻燃效率高且易于发泡。    
无机阻燃剂母料，例如氢氧化镁。 
阻燃产品环保性好，不散发有毒气体，烟气量少，且阻燃塑料的氧指数高，但阻燃剂标准添加量过大，自然使无机物质和**物质不协调。 
尽管经过改性处理的成品仍然难以适应大多数行业的需求，但它们的推广受到限制。 
据信，随着工艺的发展，依靠其环境优势可以逐渐被市场认可。    
磷酸锆阻燃母粒复合阻燃剂  
磷酸锆具有层状化合物的共性，高化学稳定性，高热稳定性和耐酸碱性能。    
磷酸锆的主要应用之一是阻燃母粒。   
磷酸锆的阻燃机理：    
由阻燃剂中的PO形成的PO 自由基可以捕获空气中活性更高的O和OH自由基，从而可以在一定程度上减少限定空间中的氧含量并终止燃烧的连锁反应。 
锆将在高温解结晶水，带走一部分热量，并催化碳的形成，改变碳层结构，阻止氧气的进入，并达到阻燃效果。    
 1。 ZrP本身具有分层化合物的阻隔作用  
 2。当复合材料燃烧时，ZrP会释放出结晶水，降低气相燃烧区中的浓度并吸收大量的热量，延迟聚合物基体的热分解并降低燃烧速率；   
 3。阻燃剂和ZrP分解产物可以形成覆盖聚合物表面的保护膜，不仅可以阻止聚合物降解成气相的挥发性产物的传质过程，还可以阻止气相燃烧产生的热量传给冷凝物。相。 
 feedback of。  
 4。该层包含路易斯酸点和布朗斯台德酸点，具有增效作用，促进炭的形成，并且在固定和增强碳化层方面也起着作用。

什么是PP阻燃母粒呢？
PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。
PP阻燃母粒工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。
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