挤出型PP阻燃母粒生产厂家 分散性能

PP阻燃母粒特点：
1、均聚PP注塑仅需3%，改性造粒需要4-5%;无析出，耐起霜。高分子活化处理，与高聚物相容性好，PP阻燃母粒可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。 
2、PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。 
3、PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
 4、适用于均聚PP阻燃母粒。
包装、储存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下储存6个月，按非危险品运输。
2、本品无，常规使用和接触对人体无害。
3、阻燃母料在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要冲车处理。

产品介绍：
是一种新型的阻燃母粒，主要有效物质是含反应型的环保P、N、复合阻燃剂。产品主要设计用于共聚PP阻燃改性使用。
与传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低（在改性好的产品中几乎接近无卤要求）。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。
产品可直接用于注塑、挤出等工艺。
质量指标
外观：白色颗粒
干燥失重≤0.5%
开始分解温度：285℃
性
LD50(口服)>5000mg/kg(属无)
潜在致性：无
皮肤性：无
主要应用
本产品可广泛应用于聚丙烯
添加量
建议配方 均聚pp添加5%-8%
包装及存运
每袋净重25KG

PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素？随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多**高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。
2、按组分的不同分：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、**阻燃剂和**、无机混合阻燃剂三种。
3.各树脂适用的阻燃剂：根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂
4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

产品名称：PP阻燃母料
适合塑料：适合PP等聚烯烃类阻燃
产品特点：
1、 采用溴磷阻燃剂加工，含Br(溴)、P（磷）等元素。与传统的添加型溴系阻燃剂相比添加量少（3-5%），阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无等特性。高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
2、 由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。
3、 分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
包装、储存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下储存6个月，按非危险品运输。
2、本品无，常规使用和接触对人体无害。
3、阻燃母料在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。
牌  号 PP拉丝阻燃母粒
外观 ：白色段状颗粒 
1、 符合欧盟环保要求
2、 可提供符合***检测报告
熔融指数g/10min         2.25 
阻燃剂总含量%： ≥60% 
熔点温度 ：120-130℃ 
分解温度： ≥310 ℃
添加量  3-5 %
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