作为阻燃剂的十溴二苯醚可能正在威胁人类健康;一些国家已禁止或限制使用溴系阻燃剂,而中国正成为溴系阻燃剂在世界范围内增长快的国家。
适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保阻燃母粒PN3阻燃母粒,气味低,溴含量略高,阻燃效果更好。它的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃,发挥溴磷协同效应提供阻燃效率;另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准,具有高的性价比等优点。添加量在4%左右,客户可以根据制品的厚度自行调节阻燃母粒的用量。
通俗地说,阻燃剂就是一类用以提高材料抑制、减缓或终止火焰传播特性的助剂。目前阻燃剂已成为除增塑剂之外用量大的一类。阻燃剂的阻燃原来,简单来说就是在燃烧过程中会表现出一系列的性能,从而实现抑制火焰蔓延增长的目的。
在所有化学物质中,能够对高聚物材料起到阻燃作用的主要是中*v族的N、P、As、Sb、Bi和*Ⅶ族的F、Cl、Br、I以及B、S、Al、Mg、Ca、Zr、Sn、Mo、Ti等元素化合物。常用的是N、P、Cl、Br、B、Al和Mg等元素的化合物。
按阻燃剂的分类
**阻燃剂和。前者主要是磷、卤素、硼、锑和铝等元素的**化合物,阻燃效果好;后者阻燃效果通常较差,但无毒、低廉,可以有效抑制材料的发烟,故而得到较广泛的应用。
按阻燃剂所含的阻燃元素分类
卤系、**磷系、氨系、磷-氢系、锑系、铝-镁系、无机磷系、硼系、钼系等。**类属于**阻燃剂,后五类属于。
按阻燃剂与被处理基材的关系分类
添加型和反应型。添加型阻燃剂通常是指在加工工程中加入到高聚物中,但与高聚物及其他组份不起化学反应并能增加其阻燃性能。反应型阻燃剂一般是在合成阶段或某些加工阶段参与化学反应的用以提高高聚物材料阻燃性能的单体或交联剂。采用作为共聚单体形式的反应型阻燃剂时,一般是在聚合物阶段通过以聚合物结构单元的形式引入到高聚物中的;采用交联型的阻燃剂时,将与高聚物大分子链发生化学反应,从而成为高聚物整体的一部分,所以反应型阻燃剂可以赋予高聚物的阻燃性能。
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展,阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外,煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的*高分子材料改性添加剂,目前的生产能力20万t/a左右,年生产量在15万-17万t之间,年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口,进口的主要品种为**溴及卤磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家,能够生产50余种产品,主要为溴磷系列,其中溴系阻燃剂是重要的系列,约占我国**阻燃剂的30%。
国内阻燃剂的品种和消费量还是以**阻燃剂为主,无机阻燃剂生产和消费量还较少,但近年来发展势头较好,市场潜力较大。阻燃剂中常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的性,但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点,所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构,加大环保型阻燃剂的开发。
PP环保阻燃剂
CH-500
产品描述:
CH-500 适用于均聚PP的阻燃剂
用法:
PP T-30S(%)
CH-500(%)
Ba2S04(%)
阻燃等级
99
1
5
V2
83-88
2
10-15
V2
本品不能适用于再生料
物理性能:
外观:白色粉末
堆积密度( kg 16
溴含量: 28
氮含量(%): 6
磷含量(%): 4
水分含量(%): 0.1
该产品具有很好的稳定性,高分子活化处理,与树脂相容性好,分散性能,力学性能优异,阻燃效率高,添加量少,白度高,不影响制品的颜色,抗紫外线能力强,不析出。
包装:
25KG纸塑袋包装
储存和操作:
产品应该放在通风干燥的室内,避免受潮,按照一般的工业生产操作,避免粉尘。
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