供应PP阻燃母粒加工 浓度高 分散性好 长辉

阻燃母粒

名 称：PP高效阻燃母粒
型 号：CH-300阻燃母粒
外 观：白色颗粒
添 加 量：3-5%
环保标准：ROHS
阻燃级别：UL94V-0
适用范围：PP波纹管、注塑、板材、透明薄膜等
阻燃母粒以磷、氮、溴为主要阻燃元素，符合欧盟ROHS环保标准。主要的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。具有阻燃效率高，离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有较高的性价比等优点。

产品说明书

本产品为添加型阻燃母粒，加工流动性好，有较好的热稳定性和光稳定性,*添加三氧化二锑
即可以达到较好的阻燃效果,可与PP塑料掺合共混后直接注塑成品，很好的解决了传统阻燃剂因添加
量大而造成的密度高、添加成本高、制品各项物理性能严重恶化、与树脂相容性差、易析出起霜、发
白的缺点，是目前市场上用于PP的阻燃母粒产品。本产品完全符合欧盟环保标准（RoHS），不含
多溴（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
1、产品性能指标：
项目 外 观 挥发物 热分解温度 丙酮不溶物 纯 度
指标（优级品） 白色颗粒 ≤0.3 % ≥240 ℃ ≤0.03 % 88—90

2、应用说明：基本阻燃推荐配方
树脂（% wt） 推荐添加量（% wt） 阻 燃 等 级
PP（均聚） 97-95 3-5 UL94 V—0
PP（共聚） 90—92 8—10 UL94 V—0

3、性能参数(数据仅供参考，用户在实际使用中可能有不同)：
项目 单位 均 聚 PP
（未阻燃） 均 聚 阻 燃 PP
（含8%的阻燃母粒）
比重 g / cm3 0.91 0.93—0.95
拉伸强度 MPa 32 32
悬臂梁缺口冲击强度 KJ / m2 4.7 4.8
断裂伸长率 % 116 115
弯曲强度 MPa 27 26
热变型温度 ℃ 110 112
阻燃性 UL94 1.6mm 不阻燃 V—0

4、产品**优点:
添加量少，添加成本低，*添加三氧化二锑，可直接注塑，减少加工环节和费用；
完全符合欧盟环保标准（RoHS），无粉尘污染；
热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥200℃）；
终的阻燃产品密度小，约为1；而其他溴类阻燃PP密度约为1.3—1.4左右；
机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂保持一致；
色性好，产品基本为半透明，可配置成各种颜色。

包装、储运：每包25公斤，有内衬的纸塑复合膜袋装，按非危险品储运。
产品名称：PP阻燃母料
适合塑料：适合PP等聚烯烃类阻燃

产品特点：
1、 采用溴磷高效阻燃剂加工，含Br(溴)、P（磷）等元素。与传统的添加型溴系阻燃剂相比添加量少（3-5%），阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无等特性。高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
2、 由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。
3、 分解温度高，具有较好的热稳定性和光稳定性。

包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。
2、本品无，常规使用和接触对人体无害。
3、阻燃母料在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。

牌 号 PP拉丝**阻燃母粒

外观 ：白色段状颗粒
1、 符合欧盟环保要求
2、 可提供符合***检测报告
熔融指数g/10min 2.25
阻燃剂总含量%： ≥60%
熔点温度 ：120-130℃
分解温度： ≥310 ℃
添加量 3-5 %
PP高效环保阻燃剂
CH-500
产品描述：
CH-500 适用于均聚PP的高效阻燃剂
用法：
PP T-30S（%） CH-500（%） Ba2S04（%） 阻燃等级
99 1 5 V2
83-88 2 10-15 V2

本品不能适用于再生料

物理性能：
外观：白色粉末
堆积密度（ kg 16
溴含量： 28
氮含量（%）： 6
磷含量（%）： 4
水分含量（%）： 0.1
该产品具有很好的稳定性，高分子活化处理，与树脂相容性好，分散性能，力学性能优异，阻燃效率高，添加量少，白度高，不影响制品的颜色，抗紫外线能力强，不析出。


包装：
25KG纸塑袋包装

储存和操作：
产品应该放在通风干燥的室内，避免受潮，按照一般的工业生产操作，避免粉尘。

直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件。如中空板、PP模板、发泡管。
该产品与各种色母料配伍性好， 亦可适用于各种滑石粉、等 填充阻燃改性，
低添加量，易分散，产品光泽度高、易加工、受热不易发生黄变，添加后制品可达
低卤标准，具有较高的性价比
使用方法：
将PP原料与CH-300母粒混匀后造粒或者直接进行注塑，可达到UL 94 V-2。
根据PP原料的冲击性能及MI的高低，PP原料与CH-300母粒的比例可能需稍做调
整。建议用户在生产前需做试验验证配比后再进行正式生产。建议使用全新料，回
料不能保证其阻燃性。