无卤PP阻燃剂配比建议:
1、无卤pp阻燃剂:26%
2、其他助剂:根据需要选用;无卤PP阻燃剂加工性能优异,建议不要加入其他润滑剂;
3、混合物于高速混合器中捏合;
无卤PP阻燃剂加工建议:
1、建议挤出加工温度175-190℃,转速120转/分钟;
2、注塑加工温度190-205℃;
3、无卤PP阻燃剂注塑前,建议100℃左右干燥;
氢溴酸盐,主要适用于均聚PP和共聚PP为主的各种PP阻燃材料。该类产品具有添加量少,添加量1-2%,不需要再添加三氧化二锑,不析出、耐迁移等特点。是欧式插座、汽车波纹管、中空板、电器骨架、汽车接插件、矿用PP板、暖风机外壳等阻燃PP制品的理想阻燃剂。使用该氢溴酸盐复配的PP阻燃剂具有以下特点:
1、添加量少,在均聚PP中添加量1.5%,阻燃等级就可以达到UL94V2级(3.2,1.6,0.8);
2、可以填充10-20%的滑石粉、等无机填料
3、不需添加三氧化二锑,不含任何重金属;
4、不析出、耐迁移,耐光热稳定性好,表面光滑洁白,高光泽;
5、不含**溴化合物,完全可以通过***和REACH标准测试
6、几乎不影响透明度,所以可用于透明PP阻燃产品,用于替代V2阻燃剂级别的PA6等原料。
产品介绍:
1、PP阻燃剂添加比例少,均聚PP仅需添加 1%;
2、该PP阻燃剂使用简单,不需要加三氧化二锑、抗氧剂等;
3、阻燃效果好,达到离火自熄,无析出,不起霜;
4、PP阻燃剂具有非常优异的加工热稳定,耐水、耐光老化、无毒等特性;
5、制品机械性能,特别推荐用于高性能PP阻燃改性。
备注:
(1)该PP阻燃剂可用于均聚共聚PP共混阻燃改性造粒,建议共聚PP不**过20%;
(2)可加填充,可加或纯滑石粉(滑石粉不能含有碳酸钙),配比:PP阻燃剂添加2%,填充可用10%。
(3)如想提高分散性和润滑性,可适当加入白油和EBS。
阻燃剂的作用机理相对复杂,尚未完全了解。通常认为,卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应,并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应,这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖,从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度,直到火焰熄灭为止。在卤素中,溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是,它们燃烧时会形成偏磷酸,并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态,从而成为塑料的保护层并隔离氧气。
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