由于各种树脂的特性各异，不同树脂所选用的阻燃剂及阻燃机理也各不相同，因此，阻燃母粒难以像色母粒一样达到通用级别。阻燃母粒的制备必须根据制品树脂的特性，来选择相应的阻燃剂、载体及加工助剂等。首先应选定合适的阻燃剂，而载体、加工助剂的选择均要与所选的阻燃剂相匹配。

1.阻燃剂的选择 燃烧过程是可燃物与氧化剂之间的一种快速氧化反应，当可燃物浓度及其温度足够高时，即可引起燃烧。聚合物的燃烧可以分为热降解和燃烧两个过程，涉及传热过程、凝聚相的热降解、分解产物在固相及气相中的扩散、与空气混合形成链式燃烧反应等一系列环节。因此提高阻燃性能的关键在于抑制降解及氧化、减少可燃物的生成、阻断热量的传递，如通过汽化带走热量、冷却降低凝聚相温度等方法来提高材料的阻燃性能。 常见的阻燃途径有结构型阻燃和添加型阻燃。结构型阻燃的处理方法是通过对聚合物的结构进行改性，使阻燃元素以化学键的形式结合到分子链中，以提高材料的炭化倾向而降低其可燃性，达到防火阻燃要求。而添加型阻燃则是加入阻燃剂，以改变聚合物的热降解模式，减少聚合物热裂解所生成的可燃性产物；采用外部阻燃涂层，以从聚合物表面隔绝氧气；采用内部屏障以阻止可燃气体逸出；释出惰性气体，以冲稀聚合物热裂解所产生的可燃物，并分散了火焰*的热量。添加型阻燃剂其成分一般可分为**添加型阻燃剂和无机添加型阻燃剂。

常见的**添加型阻燃剂有卤素阻燃剂、**磷、氮、硅阻燃剂等。使用**小分子阻燃剂的优点是添加量少，阻燃效果明显，但成本较高，且含卤阻燃剂一般都有毒性。常用的无机添加型阻燃剂有金属氢氧化物、硼酸盐、**硅氧化物、红磷阻燃剂、三氧化钼、三氧化二锑（Sb2O3）、硫酸铵、高岭土阻燃微粉、膨胀型阻燃剂等。无机阻燃剂一般添加量较大，对制品性能影响严重。 根据阻燃机理，阻燃剂的热分解温度应**塑料的成型加工温度，但不宜过高。如果阻燃剂分解温度过低，则在塑料成型加工过程中容易分解，影响其阻燃效果。而如果阻燃剂分解温度过高，则在塑料燃烧过程中阻燃剂仍未分解，有效阻燃因子难以得到释放，起不到阻燃效果。同时，阻燃剂的纯度与粒径大小也影响着阻燃剂的阻燃效果，应尽量选用高纯度、细粒径的高效阻燃剂。另外，无机阻燃剂在使用时为提高其阻燃效果，一般会与其他阻燃剂（如Sb2O3等）复配使用，使多种阻燃剂产生协同效应，获得较好的阻燃效果。阻燃剂的毒性也应予以考虑。

2.载体的选择 制备阻燃母粒时，所选用的载体必须与树脂有良好的相容性，而且熔体流动速率要大，便于在成型加工过程中较好地分散。同时，可填充性要高，可以较大限度地承载阻燃剂与助剂等。

3.助剂的选择 与制备普通填充母粒一样，制备阻燃母粒时，一般需要添加分散剂与润滑剂。在选用助剂时，较好选用分子中含有阻燃元素的分散剂和润滑剂，如氯化石蜡、硬脂酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸镁和Ｎ，Ｎ－亚乙基双硬脂酰胺之类的化合物，尽量避免使用固体石蜡、聚乙烯（PE）蜡或矿物油等易燃物质。载体树脂的用量不宜多，以能成粒为宜。阻燃剂在成型加工过程中易受热分解，高分子材料在成型加工过程中以及日常使用中，也易因受光、热而老化，因此，在生产阻燃母粒的过程中，还应加入适量的抗氧剂。

4.加工工艺的选择 制造添加型阻燃母粒，主要有密炼机法、反应釜法和挤出机造粒法。挤出机造粒法具有加工容易、管理方便、对工作环境污染小等优点，在实际生产中应用较多。